건축 BLACK BOXㅡ 상원건설

지하 부력차단 영구 앵커 공법

2008-06-13T07:43:24Z

지하 부력 차단 및 영구 앵커 공법 2. ALL ABOUT 건축

2007/04/28 22:14

http://blog.naver.com/dkzlxprxm/100036892869

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* 지하 부력 차단 및 영구 앵커 공법(rock anchor system)

● Flow Chart

* 대책공법종류

1. 사하중에 의한 방법

2. 영구 앵커에 의한 방법

3. 영구 배수에 의한 방법

4. 조합형

5. Relief Point 방법(신공법특허)

1. 사하중에 의한 방법


비교항목		사하중방법 (Dead Weight or Preloading)

1. 개 요		- 구조물자중이 부력보다 크도록 ① 기초Slab 두께증가 (2중 Slab : 자갈채움) ② 기초 Slab를 벽체밖으로 연장하여 상부에 추가되는 흙 무게를 이용하는 방법 ③ 구조물 외벽과 되메움재와의 마찰력이용

2. 특 징		- 간편한 방법 - 굴착깊이 증가로 공사비나 공기면에서 불리함 - 부력이 크거나 구조물이 크고 중요한 경우 적용이 어렵다. - 조기에 되메우기 작업이 가능하여 다음 단계시공에 유리함 - 2중 Slab기초인 경우 시공공정이 복잡하고 공기 연장됨

3. 경제성		- 부력이 작거나 구조물 규모가 작은 경우 경제적임.

4. 유지.관리		- 해당사항 없슴

5. 환경성		- 해당사항 없슴

6. 종합평가		- 적용성 양호

2. 영구앵커에 의한 방법


비교항목		영구앙카(Holding Down Anchor) 또는 인장Pile(Mini pile)공법

1. 개 요		- 구조물자중과 부력차이만큼 ① 부력방지용 Rock Anchor를 설치하거나 ② Mini Pile(Micro Pile)을 설치하여 저항하는 방법 ③ 지하수위의 인위적인 변경이 어렵고 다른공법 을 채택하기 어려울때 적당

2. 특 징		- 앙카의 용량 및 시공간격 등의 선택이 용이 - 기초Slab나 지중보Beam에 작용하는 모멘트 감소효과 - 조기에 뒤채움 작업이 가능하여 시공공정에 유리 - 공사비 증가 및 공기 연장으로 비경제적이다 - 장기적 관점에서 강선의 부식 및 스트레스 이완 또는 감소 우려 - 지하수위 아래 부재는 모두 내수압 부재로 설계해야 한다.

3. 경제성		- 공사비 증가 및 공기 연장으로 비경제적이다

4. 유지.관리		- 장기적 계측과 재인장 필요(반드시 필요하나 시행이 잘안됨)하고 방수공사가 시행되어야함.

5. 환경성		- 해당사항 없슴

6. 종합평가		- 적용성 양호

3. 영구 배수에 의한 방법


비교항목		영구배수공법 (Exterial Drainage & Permanent Under Drainage System)

1. 개 요		- 구조물 기초하부로 침투 유입하는 지하수를 배수하여 부력을 감소시키는 방법 으로 ① 외부배수 시스템 (인위적으로 지하수위 조절) ② 기초바닥 영구배수 시스템 (기초아래에 인위적으로 배수층을 만들어 침투 유입수를 강제배수 처리) ③ 지하수의가 높아도 내부로의 지하수 유입량이 적을 때 적합하다.

2. 특 징		- 지하수가 많고 굴착면 하부지반이 암반일 경우 배수로 인한 주변지반 침하 문 제가 없다. - 굴착심도가 작아 상대적으로 공사비나 공기면에서 유리함 - Slurry Wall 등 불투수 지층까지 벽체가 시공된 경우 안전성과 경제성의 공법임. - 정전이나 Pump고장에 대한 대비(비상발전기, 비상저수조, 비상 Pump 설치) - 기초지반의 지지력이 접지압보다 항상커야함 - 지하바닥 기초는 내수압력 부재로 설계하지 않아도 된다.

3. 경제성		- 공사비가 저렴하다.(초기공사비는 작지만 유지관리비 소요)

4. 유지.관리		- 정전이나 Pump고장에 대한 대비(비상발전기, 비상저수조, 비상 Pump 설치)

5. 환경성		- 해당사항 없음

6. 종합평가		- 적용성 매우 양호

4. 조합형 방법


비교항목		조합형 (Combination System)

1. 개 요		- 각 공법의 장점만을 고려하거나 서로 보완 하는 방법 ① 영구앙카+영구배수 ② (Barrette, R.C.D Pile Pier 및 Caisson기초)+ 영구배수

2. 특 징		- 가장 안전하고 확실한 공법

3. 경제성		- 공사비 과다로 비경제적임

4. 유지.관리		- 해당사항 없음

5. 환경성		- 해당사항 없음

6. 종합평가		- 적용성 보통

4. Relief Point 방법 (신공법 특허)

시공순서도


	■ Relief Point 설치위치 산정


	■ Core Drill(φ250)천공 (CON'C 및 암반층/토사층)


	■ CON'C 깨기작업 및 청소


	■ 배수층 설치 - 공벽 유지가 가능할 때 : 자갈층 - 공벽 유지가 어려울 때 : 모래층


	■ 유공관 및 하부 Spacer 설치


	■ 천공 Hole 내 2차 자갈포설


	■ Spacer 설치


	■ Bentonite 지수재 설치


	■ Spacer설치 및 배관 작업


	■ Non-Shrinkage Mortar 채움


	■ 종 료

[ 시공상세도 ]


SPACER DETAIL	배수 PIPE 상세도

	* 배수파이프

THP 유공관 시공 방법

2008-06-09T07:58:23Z

THP 유공관 시공 방법 ALL ABOUT 건축

2007/04/28 22:05

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* THP 유공관의 시공 밥법

THP 유공관의 용도

1.택지, 골프장, 운동장의 암거배수용.

2.고속도로, 일반도로, 터널등의 암거배수용.

3.간척지 등의 염분제거 및 암거배수용.

4.저습답의 암거배수용.

5.경지정리시 암거배수용.

실용신안 제71701호

THP 유공관의 규격

규격	외경	내경	피치	곡률 반경	본당 길이(M)
φ100	114.0±2.0	100±3.0	19.0±2.0	450	4
φ150	165.0±3.0	148±3.0	20.0±2.0	740	4
φ200	232.0±3.0	200±3.0	28.0±2.0	1,000	4
φ250	285.0±3.0	250±4.0	33.0±2.5	1,200	4
φ300	338.0±3.0	302±4.0	40.0±3.0	1,600	4
φ400	455.0±3.0	403±5.0	42.0±3.0	2,000	4

THP 유공관의외압강도

관구조의 요철()형상등에 강도를 높이기 위한 고도의 특수기술이 가해진 가공이므로 외부 압력에 강하고 토압 및 윤압에 대하여 충분한 내하력을 지니고 있습니다.

규격	5%압축하중 (kg/m)	5% stiffness (kg/㎠)
φ100	100	2.0
φ150	150	2.0
φ200	180	1.8
φ250	210	1.68
φ300	252	1.68
φ400	336	1.68

THP 유공관의 특징

THP유공관은 내한성이나 내약품성이 뛰어나고 완전자동설비로 생산되므로 종래 수작업으로 제작되었던 THP, 콘크리트, PVC 등의 유공관보다 흡수율이 뛰어나며 토사의 막힘이 전혀 없습니다.

1. 흡수율이 좋습니다.
부분에 작은 구멍의 흡수공이 많이 있기 때문에 토사등에 의해 막힐 염려가 전혀 없고 다른종류의 관에 비해 흡수면적이 많아 흡수능력이 많아 좋습니다.

2. 토압 및 윤압에 강합니다.
부를 독특한 Rib상태로 하여 강도를 높이기 위해 특수가공하였으므로 지중에 매설하였을 때, 외압력에 강하여 큰 하중에도 안전합니다.

3. 초경량
경질 P.E 이기 때문에 콘크리트 , PVC등 종래의 유공관 보다 월등히 가벼워서 취급, 운반, 시공이 용이하여 수십배로 공사비가 절감됩니다.

4.어떠한 조건에도 반영구적입니다.
굽힘성이 좋고 외압강도가 강하므로 지반의 부등침하등 어떠한 조건에도 고도의 안전성을 보장하는 반영구적인 유공관입니다.

5. 관재질이 우수합니다.
경질 P.E 수지이기 때문에 내충격성이 뛰어나고 내산, 내알카리 및 각종 유기물질에 부식되지 않습니다.

6. 내구성이 뛰어납니다.
고밀도 P.E수지이기 때문에 영하 70℃까지 깨어지거나 형태의 변형없이 강도를 유지하는 우수한 입니다.

THP 유공관의 시공방법

1.매설깊이

유공간의 매설깊이는 주위의 토질, 지하수면상태등 여러가지 요인을 감안하여 시공할때 결정하는 것이 이상적입니다.
또한 외압강도에 관해서는 하중표를 참고로 하여 매설깊이를 결정하십시오.

2. 굴토

보통의 지반 또는 잘 다져진 땅을 굴토하여 유공관을 매설할 경우 굴토폭은 배관작업에 지장을 주지않는 범위내에서 가급적 굴토폭을 적게 벽면이 연직되게 하는 것이 이상적인 굴토방법입니다.

규격	굴토폭(mm)
φ100	250
φ150	350
φ200	450
φ250	550
φ300	700
φ400	900

3. 부설

THP유공관은 특수한재질 등으로 제작하여 다소의 부등침하가 있는 장소에 설치하여야 파괴의염려가 없으므로 관밑부분의 지반은 간단한 기초만으로도 충분합니다. 그리고 THP유공관은 특성을 최대한 살리기 위하여 관주위에 쇄석, 옥석등을 필터재로 사용하는 것이 이상적입니다.

보통지반의 경우

기초공사 없이도 설치가 가능하나 가급적 양호한 필터재(쇄석, 옥석등)을 사용하여 그림에 표시한 최소 기초를 하는 것이 바람직합니다.(H : 10∼15cm)

연약지반의 경우

매우 심한 부등침하를 방지하기 위하여 필터재(쇄석, 옥석등)로 채우고 충분히 다짐한 다음 기초를 만듭니다.(H : 15∼20cm)

THP 유공관의 투수율

THP유공관의 개공율은 다음식에 의하여 구합니다.

	개공면적(㎠)	개공율(%)
φ 100	132	4.5
φ 150	227	5.1
φ 200	315	5.2
φ 250	370	4.7
φ 300	426	4.9
φ 400	418	4.3

THP 유공관의 흡수율 테스트

흡수율측정 장치에 의하여 흡수율을 측정합니다.

이론 배수량은 다음 식에 의하여 구합니다.

	이론배수 Qo(m1/sec)	실측배수 Q(m1/sec)	흡수율 (%)
100 φ 150 목강관	71.8	-	100.0
150	77.0	57.7	74.9
200	82.6	60.8	73.6
300	96.7	131.9	136.4

저수조의 종류와 시공 방법

2008-06-08T07:03:55Z

저수조의 종류와 시공 밥법 ALL ABOUT 건축

2007/04/28 21:59

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* 저수조의 종류와 시공 방법

저수조는 당해건물 전용의 수원으로서, 수조 내의 물은 항상 공급되는 수돗물과 동일한 수질을 유지시켜야 한다. 저수조에는 건물의 지하나 지상의 1층에 설치하는 수수조, 건물의 옥상이나 급수타워 등에 설치하는 고가수조, 고층건물의 경우 건물 중간에 설치하는 중간수조 등이 있다. 일반적으로 건물에 공급할 물을 최초로 받아 저수하는 수수조(receiving tank)를 흔히 저수조라고 부른다.

건물 내에 저수조를 설치하는 이유는 다음과 같다.

① 수도본관의 수압이 낮기 때문에 고층에 급수하는 방법으로서 일단 저수조에다 물을 받았다가 펌프로 송수하는 경우

② 수도본관의 용량이 건물에 사용할 물을 직접 공급할 만큼의 송수능력이 없는 경우

③ 병원과 같이 수도가 단수되는 경우에도 급수가 반드시 필요한 경우

④ 지하수 등 상수도 이외의 물을 수원으로 할 때 물을 정수 처리할 필요가 있는 경우

⑤ 재해 시에 긴급 저수조로 이용할 경우

저수조의 구분

1. 설치 위치에 따른 구분

(1) 지하 저수조
지표면 밑이나 건축물 지하층에 설치하는 것으로, 대부분의 건축물은 이러한 저수조가 설치되어 있다. 지하 저수조는 비상용수나 소방용수까지 저수하기 위하여 설치하는 경우가 많으므로 대체적으로 용량이 크다. 저수조의 위생관리가 법제화되기 이전에는 청소나 유지관리를 염두에 두지 않고 설치되었기 때문에, 오염되기 쉽고 보수를 하기 어려운 여러 가지 문제점이 발생되고 있다.
이와 같은 문제점을 보완하기 위하여 현행 수도법에서는 점검이나 보수가 용이한 2중구조로 설치하도록 규정하고 있다.

(2) 지상 저수조

지표면상이나 건축물의 바닥 위에 설치하는 것으로 저수조의 주변이나 바닥과 상부가 모두 보일 수 있게 설치되었기 때문에 6면을 모두 관리할 수 있는 수조이다. 이러한 저수조는 점검이나 보수 등 유지관리가 용이하므로 앞으로 설치되는 저수조는 이와 같은 방식으로 설치하는 것이 바람직하다.

(3) 고가수조

지하 또는 지상 저수조의 물을 건물옥상(또는 급수타워)에 설치된 수조에 양수하고 중력을 이용하여 각 층에 급수하기 위한 저수조로서, 대부분의 건축물에 고가수조가 설치되어 있다.

(4) 중간수조

고층건물의 경우는 수압을 조절하기 위해서 조닝을 하여 급수하므로, 건물 중간층에 중간수조를 설치하고 있다.

(5) 기타 수조

ㆍ 부저수조 ; 수도 본관의 수압에 영향을 주지 않기 위하여 수도본관과 지하 저수조의 중간에 설치하는 소규모 수조이다.

ㆍ 압력수조 : 입지여건상 고가수조를 설치할 수 없을 경우 또는 고가수조를 설치하지 않고 직송하기 위하여 저수조에서 받은 물을 압력을 이용하여 각층에 급수하기 위하여 설치하는 수조이다.

ㆍ 가정용 소형 수조 ; 물탱크 위생관리에 대한 법적 규제를 받지 않는 소형 주택이나 소형 건축물의 옥상에 설치하는 수조로서, 대부분 지하 저수조를 설치하지 않고 상수도관에서 고가수조까지 직결되어 있다.

2. 재질에 따른 구분

수조의 재료는 수질에 영향을 주지 않으며 내식성과 수밀성이 확보된 재료로서 충분한 강도를 가지는 재질이어야 한다. 또한 조류증식을 방지할 수 있는 제품으로 가능한 한 내부에 보강재를 설치하지 않는 것이 바람직하다.

주로 사용되고 있는 수조의 재질에는 콘크리트, FRP, 스테인리스강, SMC 등이 있다. 이 외에 부식 등의 문제로 근래에는 거의 사용되지 않는 강재 저수조와 최근에 개발된 PE제품의 저수조도 설치되어 있다.

(1) 콘크리트 수조
콘크리트제 저수조는 유지관리가 용이하고 시공성이 보편화되어 있으며 다른 재질에 비하여 경제적이고 내진성 및 내구성이 우수하다. 또한 대규모 용량에 적합하므로 지하 저수조로 가장 많이 사용되고 있다.

그러나 타설시 건조, 수축, 균열에 의해 결함부가 생기므로 이를 방지할 수 있는 정밀시공이 요구된다. 또한 시간이 경과하면서 철근의 부식으로 균열이 생기는 문제점이 있고, 중성화되면 알칼리 용출로 인해 음용수로는 부적합한 상태의 수질로 저하되기도 한다. 수조 내면은 아스팔트방수ㆍ모르타르방수 등 방수시공이 필수적이며, 음용수 기준에 적합한 에폭시수지나 기타의 방법으로 코팅을 해야 한다.

(2) FRP 수조
FRP제 수조는 유리섬유를 강화한 불포화폴리에스테르수지이다. 초기에는 일체형으로 제조되었으나 현재는 패널형이 많이 사용되고 있다. 가볍고 내식성이 우수하며 단열성이 좋아 2중구조로 하면 결로현상을 막을 수 있는 장점이 있다. 또한 시공기간이 짧고 운반이 용이하여 소형 수조에 많이 사용된다. 그러나 충격에 약하고 경년에 따른 강도저하와 열화현상이 나타나 유리섬유의 유출우려가 있다. 특히 빛의 투과성으로 조류발생이 우려되며 알칼리와 유기용제에 약하여 청소 시 세제선택에 주의가 요구된다.

설치는 제작된 패널을 수작업으로 조립하기 때문에 숙련도에 따라 내구성이 좌우되며, 체결부위의 수밀성 및 배관접속부의 내진성이 떨어진다. 또한 내부 보강재로 인한 수질오염 등 유지관리에도 문제점이 있으므로 이에 대한 보완이 요구되고 있다.

(a) 일체형 (b) 패널형

그림 2.63 FRP 수조

(3) SMC 수조
FRP의 일종이나 원료를 금형에 의해 고온에서 성형 압출하여 생산하므로 폴리에스터 함유량이 FRP보다 많고 상대적으로 유리섬유 함유량이 적어 인장강도는 FRP의 50% 정도이다. 면이 깨끗하고 착색이 가능하여 소규모 저수조에 적합하다. 그러나 인강강도가 작아 내구성이 떨어지고 이음부의 누수 우려 등 수밀성이 취약하다. 또한 FRP수조와 마찬가지로 청소 시 알칼리와 유기용제에 약하므로 유지관리에 주의가 요구된다. 수압을 견디기 위하여 설치하는 보강재는 스테인리스강으로 하는 것이 바람직하다.

그림 2.64 SMC 패널형 수조의 구조

(4) 스테인리스강 수조
스테인리스강판제의 패널형 수조가 많이 사용되고 있다. 스테인리스강은 표면에 생기는 산화 피막에 의하여 공기 중에 존재하는 산소의 침입을 방지하여 더 이상의 산화를 진행시키지 못하게 하는 재질로서 내식성이 크기 때문에 위생성이 우수하다. 그러나 제작 시 용접부위의 잔류응력에 의한 응력부식균열이 생기기 쉽고, 수면 접촉 부위는 염소 반응에 의한 공식현상이 발생할 우려가 있으므로, 내식성이 강한 STS 316 이상의 재질을 사용하는 것이 바람직하다.
따라서 용접이음부의 철저한 관리가 요구되며, 청소 시 내부 연결 구조 및 바닥 부위의 요철현상과 패널 접합부의 돌출로 인하여 완전 배수가 안 되는 등 유지관리의 문제점도 있다.

(a) 외형도 (b) 구조도

그림 2.65 스테인리스강 패널형 수조

(5) PE 수조
폴리에틸렌 수조는 가벼워서 운반이나 취급이 용이하고 내식성이 커서 위생적이다. 주로 가정용이나 소규모 건물의 수조로 많이 설치되고 있으며, 잘 깨지지 않는 특성이 있다. 그러나 햇빛의 투광성이 강하기 때문에 반드시 옥내에 설치하거나 차폐시설이 요구된다. 옥외에 노출시켜 설치할 경우 여름철 혹서기의 수온상승으로 말미암아 조류를 증식시켜 수돗물 불신을 가중시키는 주범으로 대두되고 있다. 적절한 차폐시설로 보호하여 관리하면 이상적인 저수조로 이용할 수 있다. 착색이 가능하여 다양한 색깔의 제품이 가능하다.

그림 2.66 일체형 PE 수조

(6) 강재 수조

강판제 수조는 과거에 내부를 에폭시수지 코팅한 일체형이 사용되어 왔으나, 최근에는 나일론수지를 코팅한 패널을 현장에서 조립하는 패널형태가 사용되고 있다. 일체형에는 각형 이외에 원통형도 있다.

강재는 가공성이 좋아 수조로 널리 사용되어 왔었으나 코팅에 핀홀(pin hole) 등이 있는 경우 염소가 함유된 수돗물에 쉽게 부식이 되어 녹물발생의 원인이 되는 등 결함이 있어 최근에는 수조용 자재로는 많이 사용되지 않고 있는 추세이다.

그림 2.67 패널형 강판제 수조

(7) 목재 수조

목재수조는 그림 2.68과 같이 나무욕조를 크게 한 것 같은 것으로 미국에서는 예전부터 노송이나 미송 등으로 제작하여 많이 사용되어 왔다. 접합부를 암수부로 가공한 판재를 현장에 옮겨서 강철밴드로 단단히 조여 조립하는 것으로서, 완성된 모양은 원통형이나 타원형이다.

그림 2.68 목제 수조

수조의 설치

1. 저수조(수수조)

저수조는 구조상 외부에서 먼지나 기타 위생상 유해한 것이 들어가지 않도록 고려하고, 그림 2.69와 같이 수도 인입관ㆍ펌프 흡입관ㆍ오버플로관(물넘침관;overflow pipe)ㆍ통기관ㆍ배수관ㆍ맨홀 등을 설치한다. 수도 인입관은 전극봉의 수위 감지에 의해 만수수위가 되면 정수위밸브가 닫히고, 감수수위로 떨어지면 열린다. 그리고 밸브작동의 고장에 대비하여 반드시 볼탭을 설치한다. 또한 배수가 잘 되도록 바닥에는 구배를 주며 배수홈과 흡입피트를 갖춘다.

저수조의 벽 또는 바닥은 건축물의 벽이나 바닥과 겸용하지 않고 반드시 독립적으로 설치해야 한다. 또한 지하에 저수조를 설치하는 경우 수도 인입관과 수직거리가 높으면 수도본관의 수압이 저하되어 이웃에 영향을 미치므로, 보조 저수조 또는 정수위밸브를 설치하고 여기에서 저수조로 송수한다. 보조 저수조의 저수량은 보통 1~3[m³]정도로 한다.

음료수용 저수조의 설치는 「수도시설의 청소 및 위생관리 등에 관한 규칙」제3조(저수조 설치기준)에 규정되어 있으며, 그 요지는 다음과 같다.

(1) 보수ㆍ점검 및 유지관리가 쉽도록 한다.

(2) 수조의 기초 및 본체는 지진 시 손상이 없도록 충분한 강도와 내구성이 있도록 한다.

(3) 수조 내의 물이 오염되지 않도록 한다.

그림 2.69 저수조 주위배관

저수조의 설치기준을 정리하면 다음과 같다.

① 음용수용 저수조는 6면 점검이 필요하므로 그림 2-70과 같이 벽체 및 바닥과는 60cm 이상, 수조의 상부는 건축물과 100[cm] 이상의 공간을 확보한다.

② 저수조를 건물 외부의 지하에 설치하는 경우는 위생상 유해한 액체나 물질을 저류 또는 처리하는 시설(배수조, 정화조, 배수관 등)로부터 5[m] 이상 띄워서 설치하며, 맨홀 주위에 다른 사람이 함부로 접근하지 못하도록 한다. 부득이하게 5[m] 이상 띄우지 못하는 경우에는 수조 주위에 차단벽을 설치해야 한다(그림 2-71).

그림 2.70 저수조 주위의 점검 공간

그림 2.71 저수조의 설치 위치

③ 맨홀은 1개 이상 설치하되 원형은 지름 90[cm] 이상, 각형은 한 변의 길이 90[cm] 이상으로 한다. 맨홀 입구는 먼지 기타 이물질이 유입되지 않도록 주위보다 100mm 이상 높게 턱을 만들어 밀폐식 뚜껑으로 닫고, 수조 상부는 1/100이상의 기울기로 한다. 다만, 5[m³]이하의 소규모 저수조 맨홀은 각 변 또는 지름을 60[cm] 이상으로 할 수 있다.

④ 저수조의 상부에는 원칙적으로 펌프, 보일러, 공기조화기 등의 기기를 설치하지 않는다. 부득이하게 설치하는 경우는 수조 상부의 공간을 확보하고, 그림 2-72와 같이 기기 점검 시에 물이 떨어지는 것을 받을 수 있도록 물받이 팬(drip pan)을 설치한다.

그림 2.72 저수조의 상부에 기기류를 설치한 예

⑤ 바닥에는 침전찌꺼기가 모이도록 배수홈(排水溝)을 적당한 위치에 설치하고, 배수구를 향해 1/100정도 기울기를 주어 배출이 쉽도록 한다.

⑥ 물의 유출구는 유입구의 반대편 밑 부분에 설치하되, 바닥의 침전물이 유출되지 아니하도록 바닥에서 띄워서 설치하고, 물칸막이 등을 설치하여 수조 안의 물이 정체되지 않도록 한다.

⑦ 청소ㆍ위생점검 및 보수 시 단수가 되지 않도록 하나의 탱크를 2개 이상으로 구획하던지 또는 2개의 저수조를 설치한다. 다만, 5[m³]이하의 소규모 저수조는 예외로 한다.

⑧ 저수조에는 수조내 공기정화를 위한 통기관과 물의 수위조절을 위한 오버플로관을 설치하고, 관을 통하여 벌레 등 오염물질이 유입되지 아니하도록 한다. 통기관의 지름은 유입관보다 1치수 작은 것으로 하되 최소 40[A] 최대 100[A]로 한다. 오버플로관의 지름은 유입관보다 2치수 큰 것으로 한다.

⑨ 수조의 높이가 1[m]를 넘으면 내외부에 승강용 사다리를 설치한다. 사다리의 재질은 섬유보강플라스틱, 스테인리스강, 콘크리트 등의 내식성 재료로 한다.

⑩ 수조내의 물이 일정수준을 넘거나 또는 그 이하로 떨어질 때는 경보음을 내는 장치를 설치하고, 그 수신기는 관리실에 둔다.

⑪ 배수관과 오버플로관은 간접배수로 한다.

⑫ 배수 및 통기관을 제외한 각 접속관에는 강판제 탱크의 경우 벨로즈형 플렉시블 이음을, FRP제 탱크의 경우 합성고무제 플렉시블 이음을 설치한다.

2. 고가수조

그림 2.73과 같이 양수관, 급수관, 오버플로관, 배수관, 맨홀 등으로 구성되었다. 수조내의 수위는 플로트스위치(float switch)나 액면스위치에 의해 항상 일정량을 유지하도록 자동적으로 양수펌프가 작동되게 하였다. 수조용량이 4.5[m³]이상이면 청소나 보수ㆍ점검이 용이하도록 복식수조로 설치하는 것이 바람직하다.

① 수조의 외부 또는 내부의 보수 점검이 용이하도록 충분한 공간을 확보한다.

② 양수관은 수조의 상부에 고정하고, 급수관은 침전물의 유입을 방지하기 위하여 수조 바닥보다 10[cm]이상 올려서 고정한다.

③ 오버플로관은 양수관 구경보다 2치수 이상 크게 하고 간접배수로 한다.

④ 수조 바닥에는 배수관을 설치하고 오버플로관에 접속한다.

⑤ 하절기에 수조 외벽에 결로되어 흐르는 물방울을 받는 용기(drip pan)를 수조 하부에 설치한다.

⑥ 수조의 뚜껑에는 직경 60[cm] 이상의 맨홀을 설치한다.

⑦ 수조 내부에는 필요시 방파판(防波板)을 설치한다.

그림 2.73 고가수조의 설치 예

그림 2.74 고가수조 주위 배관

3. 정수위밸브

저수조를 지반면보다 아래에 설치할 때는 근처의 건물에 대한 급수압력을 고려하여, 그림 2.75와 같이 인입관을 지반면에서 1.5[m] 정도 세워 올려서 정수위밸브를 설치한 다음 저수조로 급수하도록 한다. 2차 밸브(부밸브)는 볼탭 또는 전자밸브가 사용되며, 수조의 맨홀 근처에 설치한다. 전자밸브를 사용하는 경우 스트레이너와 바이패스관을 설치하고, 보수ㆍ관리를 위하여 밸브의 상부는 200[mm] 하부는 50[mm] 이상의 공간을 둔다.

(a) 구조 예

(b) 설치 예

그림 2.75 정수위밸브

흙막이 지지공법 ㅡ SPS공법

2008-06-05T07:54:48Z

흙막이 지지공법ㅡSPS공법 ALL ABOUT 건축

2007/04/27 21:56

http://blog.naver.com/dkzlxprxm/100036856974

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* SPS 공법

	개요 및 특징
		흙막이를 지지하는 스트러트를 영구구조물인 철골구조체를 이용하여 굴토 공사중에는 토압에 대해 지지하고, 슬라브타설 후에는 연직하중에 지지하는 공법
	장점
		골조공사 여건 양호(작업공간 확보) 구조적 안정성 확보(1층SLAB 선타설) 품질확보 용이
	단점
		현장 용접에 관한 철저한 관리 필요

법면 개착식 공법

	개요 및 특징
		안전한 법면구배를 형성하면서 굴착을 하는 공법으로 비탈면 보호나 배수구등에 대한 관리가 요구됨
	장점
		기계시공으로 공기단축 능률적이며 경제적 유지관리가 용이
	단점
		토공량이 많음 여유부지가 필요 법면붕괴 우려

흙막이 오픈컷 공법

	개요 및 특징
		부지외곽으로 흙막이벽을 설치하고 Strut나 Earth Anchor등의 지보공을 이용하여 굴착하는 공법
	장점
		비교적 경제적임 시공사례가 많은 일반적 공법임 일정면적의 대지에 적합
	단점
		대단면 굴착이 어려움 지속적인 계측관리 필요 주변변위 검토 스트러트 : 굴착 / 골조 간섭

Island Cut / Trench Cut 공법

	개요 및 특징
		Island Cut 공법 : 외측의 내부면에 흙막이를 설치하거나 법면을 유지한 상태로 중앙부 굴착을 하고 중앙부 구조물을 설치한 후, 외부측 굴토공사를 진행 Trench Cut 공법 :중앙부의 외부면에 흙막이를 설치하여 외부 굴착을 하고 외부측 구조물을 설치한 후, 중앙부측 굴토공사를 진행
	장점
		넓은 굴착 면적에 유리 장스팬 스트러트 보완 연약지반 굴착에 유리
	단점
		공정이 복잡 공사기간이 긴 편임 좁은 대지 굴착이 어려움 공사비가 고가

Top - Down 공법

	개요 및 특징
		지하 토공사에 앞서, 외주부 벽체를 설치하고 기둥과 기초를 포함하는 파일공사를 선시공한 다음, 지하슬래브 구조물 시공과 함께 굴토공사를 진행하는 공법
	장점
		안정성 확보 공사기간 단축 우천시에도 시공가능 주변 민원 최소화
	단점
		좁은대지 적용 곤란 공사비 고가 고도의 품질 관리 공종간 간섭이 심함

지하층 흙막이 벽체를 지하 철골보(G/B)로 지지해 가면서 단계별 지하층 굴토공사 진행
	장점
		가설 Strut 해체 공정이 불필요 (해체시 발생하는 지반 변위 극소화) Slab 선타설로 복공판 불필요 영구 지보공으로 지지하므로 구조적 안정성 Up-Up적용으로 지하공사 공기 단축
	단점
		굴착공사시, 복합공정 진행으로 철저한 공정관리 필요 본구조물을 시공하며 굴착하므로 Fast Track 작용 불가능

가설 STRUT 공법

부지외곽에 흙막이 벽을 설치한 후, 중앙부에 Post Pile을 설치하여 단계별 굴착에 따라 띠장 및 Strut를 설치하는 공법
	장점
		비교적 경제적임 일반적(시공사례가 많음) 일정면적의 대지에 적합
	단점
		대단면 굴착이 어려움 지속적인 계측관리 필요 주변변위 검토 스트러트 : 굴착 / 골조 간섭

Ground Anchor 공법

단계별로 굴착공사와 흙막이 벽체를 시공해가면서 띠장(Wale)을 설치하고 Ground Anchor시공을 위한 천공후 Anchor체를 삽입한 다음, 그라우트제를 주입하고 앵커체를 인장시킴

[ Ground Anchor 공법 ]

Soil Nailling 공법

굴착공사와 더불어 굴착배면에 천공 및 레일을 삽입후 그라우트제를 충진하고 벽면은 숏크리트를 타설하여 흙막이 벽체를 형성

[ Soil Nailing 공법 ]

자립식 지지 공법

Tie Rod 공법

Raker 공법

흙의 강도가 크고 얕은 심도 굴착에서 사용되며, 버팀대가 필요없고 기계굴착이 가능하므로 공기단축 및 비용이 저렴하나, 주변 변위 및 침하 우려가 마노기 때문에 시가지 굴착은 곤란

[ Raker 공법 ]

System 동바리의 안전작업

2008-06-04T06:58:12Z

SYSTEM 동바리의 안전작업 ALL ABOUT 건축

2007/04/26 20:44

http://blog.naver.com/dkzlxprxm/100036819953

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*시스템 동바리 안전작업지침

   1. 목적
       이 지침은 산업안전보건법(이하 "법"이라 한다) 제27조(기술상의 지침 및
       작업환경의 표준)규정에 의거하여, 층고가 높거나 하중이 크게 작용하는
       장소에 설치되는 시스템 동바리의 재료, 구조 및 설치에 필요한 안전지침을
       정하는 데 그 목적이 있다.
   2. 적용 범위
       이 지침은 건설공사 현장에서 거푸집 동바리를 시스템 동바리로 조립·설치
       하는 공사에 적용한다.
   3. 용어의 정의
       (1) 이 지침에서 사용되는 용어의 정의는 다음과 같다.
        (가) "시스템 동바리" 라 함은 일반적으로 사용하는 거푸집 동바리의 각목,
               파이프받침, 또는 강관틀 비계 등은 작용하중이 크거나 층고가 높은
               장소에 설치하기 어렵고 위험하기 때문에 지주를 부품화, 조립화
               함으로써 설치가 간편하고 작용하는 하중을 안전하게 전달할 수
               있게 만든 가설구조물을 말한다. (그림1 참조)
        (나) "수직재" 라 함은 거푸집의 상부하중을 하부로 전달하는 주요 부재를
               말한다.
        (다) "수평재" 라 함은 수직부재의 좌굴을 방지하기 위하여 수평으로 연결
               하는 부재를 말한다.

[그림1]

시스템 동바리(예)

        (라) "링" 이라 함은 수직부재에 용접으로 고정하여 수평부재를 수직부재
               와 연결하여 고정할 수 있게 만든 부재를 말한다.
        (마) "연결핀" 이라 함은 수직재와 수직재, 링과 가새 또는 수평재와 링을
               연결하여 고정할 수 있게 한 부재를 말한다.
        (바) "U 헤드 잭" 이라 함은 시스템 동바리의 수직재 상부에 설치하여
               멍에재를 시스템 동바리에 긴결할 수 있게 하는 조절형 받침대를
               말한다
        (사) "잭 베이스" 라 함은 시스템 동바리 하부에 설치하여 수직재의 수평
               및 수직을 유지하게 하는 조절형 받침대를 말한다.
        (아) "장선" 이라 함은 거푸집 널을 고정하고 상부하중을 멍에에 전달하는
               부재를 말한다.
        (자) "멍에" 라 함은 장선을 지지하고 상부하중을 하부구조에 전달하기
               위하여 장선과 직각방향으로 설치하는 부재를 말한다.
        (차) "가새" 라 함은 동바리에 작용하는 횡력에 견딜 수 있도록 수평재와
               수평재, 수직재와 수직재를 연결하여 고정하는 부재를 말한다.
     (2) 이 지침에서 사용하는 용어의 정의는 이 지침에 특별한 규정이 있는 경우
          를 제외하고는 법, 동법 시행령, 동법 시행규칙, 산업안전기준에 관한규칙
          및 가설기자재 성능검정규격에서 정하는 바에 의한다.
   4. 시스템 동바리의 재료 및 제작 기준
      시스템 동바리 각 부재의 재료는〈표 1〉의 기준에 적합하거나 그 이상의
      기계적 성질을 가지고 있어야 한다.

(표1) 시스템 동바리 각 부재별 재료 기준

구성부분	규 격	비 고
수직재	KS D3566(일반구조용탄소강관)에 정한 SPS500의 규격
수평재 및 가새	KS D3566(일반구조용탄소강관)에 정한 SPS400의 규격
링	KS D3503(일반구조용압연강재)에 정한 SS400의 규격 또는 KS D4101 (탄소강 주강품)에정한 SC410의규격
연결핀	KS D3503(일반구조용압연강재)에 정한SS330의 규격 KS D3566(일반구조용탄소강관)에 정한 SPS400의 규격	노동부고시 방호장치 성능검정 규정 제15편 가설기자재 성능 검정규격의 강관 틀비계용 주틀의 연결핀 규격에 준함
조절형 받침철물 (Jack Base)	KS D3503(일반구조용압연강재)에 정한 SS400의 규격
조절형 받침철물 (U-Head Jack Base)	KS D3503(일반구조용압연강재)에 정한 SS400의 규격

     (1) 시스템동바리 제작에 사용하는 모든 강재는 표면에 갈라짐, 찌그러짐
          등의 손상이 있는 것을 사용하여서는 아니 된다.
     (2) 강재를 절단할 때에는 절단면이 수직이 되도록 정확하게 절단하여 휨 응력
          이 발생하지 않도록 하여야 한다.
     (3) 프레스 및 가공기계를 사용하여 가공부위의 찌그러짐 등의 변형이 없도록
          하여야 한다.
     (4) 부재를 절곡할 때에는 절곡기계를 사용하여야 하며 절곡부분에 터짐 및
          균열이 생기지 않도록 하여야 한다.
     (5) 용접재료는 KS규격에 적합한 재료이어야 한다.
     (6) 용접부분과 가공, 절단면의 날카로운 부분 및 변형된 부분 등은 매끄럽게
          처리해야 한다.
     (7) 모든 용접은 CO₂아크 용접을 하며 용접열에 의한 뒤틀림 등의 변형이
          없도록 해야 한다.
     (8) 균일한 용접비드가 생성되도록 하여야 한다.
     (9) 부재에 처리하는 도금은 KSD8308(용융아연도금)에 정한 2종-HDZ45 규격
          에 준한다
   5. 시스템 동바리의 구조 및 설치기준
      시스템 동바리는 연직하중을 지지하는 수직재, 상ㆍ하부 잭 베이스, 수직가새
      및 수평력을 지지하는 수평재와 수평가새로 이루어져 있으며 다음 각호의
      규정에 적합하여야 한다.
     (1) 시스템 동바리는 구조설계에 의한 조립도에 따라 정확히 설치하여야 한다.
     (2) 수직재와 수평재는 직교되게 설치하여야 하며 체결 후 흔들림이 없어야
          한다.
     (3) 시스템 동바리를 설치하는 높이는 단변길이의 3배를 초과하지 말아야 하며,
          초과 시에는 주변구조물에 지지하는 등 붕괴방지 조치를 하여야 한다.
     (4) 〈그림 2〉에 나타낸 잭 베이스의 전체길이는 600mm이내이어야 하며 수직
          재와 물림부의 겹침은 150mm이상이어야 한다.

[그림2]

잭 베이스

     (5) 수직재를 설치할 때에는 수평재와 수평재 사이에 수직재의 연결부위가
          2개소이상 되지 않도록 하여야 한다.
     (6) 초기 설치시 잭 스크류를 조절하여 수평을 확보하여 수직재에 편심에 의한
          구조적인 힘의 손실이 발생하지 않도록 하여야 한다.
     (7) U 헤드 잭에 얹히는 장선, 멍에재는 편심이 생기지 않도록 중심선에
          놓여야 하며 못 등으로 고정하여야 한다.
     (8) 시스템동바리 최하부에 설치하는 수직재는 잭베이스의 너트와 밀착되게
          설치하여야 한다.
     (9) 시스템 동바리 상부의 U 헤드의 폭은〈그림 3〉과 같이 멍에재 2개가 들어
          갈 수 있는 넓이 이상이 되어야 하며 쐐기등을 사용하여 멍에재와 U 헤드
          를 밀착시켜 멍에재와 U 헤드와의 유격을 없애야 한다.

[그림3]

시스템 동바리 상부 U 헤드

     (10) 연결핀을 사용하여 수직재를 견고하게 조립하고 연결부위에 꺽어짐이
           발생하지 않도록 하여야 한다.
   6. 시스템 동바리의 설치 및 해체작업 시 주의사항
     (1) 시스템 동바리를 지반에 설치할 경우에는 수직하중에 견딜 수 있도록
          지반의 지지력을 검토하여 강재, 목재 등을 이용하여 깔판 또는 깔목을
          설치하거나, 지반다짐 후 콘크리트를 타설하는 등 상재하중에 의한 침하
          방지 조치를 하여야 한다.
     (2) 잭 베이스를 설치할 때에는 잭 베이스 하부에 이물질이나 돌출부위가
          없도록 바닥면을 정리하여야 한다.
     (3) 바닥이 경사진 곳에 설치할 경우에는 목재쐐기 등을 이용하여 동바리
          바닥이 수평이 되도록 하고 서로 고정하여야 한다.
     (4) 부재와 부재와의 접속부 및 이음부에는 연결핀 등 전용철물을 사용하여
          견고하게 연결하여야 한다.
     (5) 두 본 이상 연결한 수직재를 근로자 혼자서 취급 또는 설치하지 않도록
          하여야 한다.
     (6) 설치 완료 후에는 관리감독자의 확인을 받은 다음 콘크리트를 타설
          하여야 한다.
     (7) 해체 작업중에 해체된 자재를 던지지 말아야 한다.
     (8) 해체된 자재를 정리정돈 할 때에는 가능한 한 같은 규격별로 정리하고,
          운반작업 시에도 가능한 한 같은 규격별로 묶어 운반토록 하며 작업 시
          부재의 변형이 생기지 않도록 주의하여야 한다.
     (9) 근로자는 당해 작업에 적합한 개인보호구(안전모, 안전대, 안전화,
          안전장갑 등)를 착용하여야 한다.

레미콘 이야기

2008-06-03T07:22:13Z

레미콘 이야기 ALL ABOUT 건축

2007/04/25 21:29

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* 레미콘 이야기

[ 정기적으로 시행되는 공사에서는 기온보정에 주의 ]
레미콘 주문시의 강도는 설계기준강도에 기온에 따른 보정치를 더한 값으로 발주한다.

[ 설계에서도 시공성을 배려 ]
콘크리트 펌프카를 사용하여 레미콘을 시공할 경우는 슬럼프 15cm이상을 주문하거나 유동화제를 사용한다.

[ 장시간 운반의 경우 혹은 여름철에는 공장에서의 품질이 양호하여도 타설지점에서 불합격하는 경우가 있으므로 주위! ]
레미콘의 생산에서 타설까지의 소요시간을 가급적 짧게 하고 규정시간 이내에 완료되도록 한다.

[ 긴밀한 연락으로 대기시간을 가능한 짧게 ]
배차계획을 철저히 하여 다수의 차량이 공사현장에서 대기하는 일이 없도록 주의한다.

레미콘타설은 연속적으로 하는 것을 원칙으로 하고 이어치기에 따른 시공이음불량이 발생하지 않도록 주의한다.

비나 눈이 올 경우에는 특별한 조치가 이루어지지 않는 한 레미콘의 타설을 금지한다.
레미콘 타설시에 재료분리를 일으키지 않도록 주의한다.

1개 타설구획내에서 상부 표면이 거의 수평이 되도록 타설한다.
공사현장에서 방수제,유동화제를 추가로 첨가할 경우에는 계량에 주의한다.
콘크리트를 나누어 타설할 때는 먼저 타설한 콘크리트의 경화가 개시되므로 외기온 25℃미만인 경우는 2.5시간,25℃이상인 경우는 2시간 이내에 다음 콘크리트를 타설해야 한다.

[ 그렇게 물을 많이 사용하면 배탈이 난다. ]
공사현장에서의 레미콘에 대한 물타기는 콘크리트 강도,내구성,수밀성을 현저하게 저하시키므로 절대 금지한다.

[ 유동화 콘크리트 타설시의 책임범위(현장첨가시) ]
압송전에 배관내부에 미리 시멘트페이스트 또는 모르터를 0.5~1㎥정도 압송시켜 습윤상태로 만든다. 펌프 압송시에는 10분 이상 중단할 경우 관이 막힐 우려가 있으므로 가능한 연속적으로 압송시킨다. 유동화제는 투입설비를 갖추어 정확히 계량,투입하고 레미콘믹서트럭의 드럼믹서를 1분이상 고속회전시킨 후 30분 이내에 타설을 완료한다.

거푸집내에 타설된 레미콘은 진동기를 사용하여 10초 내외로 충분히 다져야 한다.
레미콘을 이어칠 경우는 진동기를 이미 타설된 콘크리트중에 10㎝정도 삽입하여 진동을 가하여 시공이름불량(Cold Joint)이 생기지 않도록 한다.

[ 재료가 좋고, 요리사의 솜씨가 좋으면 훌륭한 요리가 된다. ]
소요의 강도를 얻을 수 있도록 시방서에 정하고 있는 거푸집 존치기간을 준수한다.
동바리는 바닥 및 지붕슬래브의 경우 설계기준강도의 85% 이상,보밑은 설계기준강도 이상의 압축강도가 얻어진 것을 확인하고 해체하여야 한다.

외기온이 25℃이상일 경우는 타설된 콘크리트 노출면이 건조하지 않도록 보수성이 좋은 매트류,마포,가마니 등으로 덮고 스프링쿨러 등을 이용하여 물을 분무하여 항상 습윤상태를 유지시켜야 한다.

양생시에는 콘크리트에 진동이나 충격을 주지 않도록 각별히 주의한다.

[ 초기양생은 거듭해서 주의를 ]
일평균 기온이 4℃이하로 될 경우는 경화전의 콘크리트가 동결팽창하여 초기동해를 입기 때문에 단열성 재료로 콘크리트 주위를 덮어보온하던가 급열장치를 이용하여 양생하여야 한다.

레미콘의 품질시험결과 슬럼프,공기량 등이 표준치를 다소 벗어날 경우는 혼화재료의 사용,고속교반 등의 방법으로 보정하여 사용하도록 한다.

[ 애써 취급한 공시체는 중요하게 취급되야 ]
건설현장에서 압축강도 시험용 공시체를 보관할 경우는 수평이고 진동이 없는 그늘진 장소를 선택하여 보관하며,여름철에는 젖은 가마니 등으로 덮어 습도저하를 방지하고 겨울철에는 동해를 받지 않도록 주의한다.

[ 강도판정은 3개의 평균치로 ]
레미콘 압축강도는 1회의 시험결과가 구입자가 지정한 호칭강도값의 85%이상이어야 하며,3회의 시험결과의 평균치는 호칭강도값 이상이어야 한다.(KS F 4009)

콘크리트구조체에서 채취한 코아는 각종 실험결과에 의할때 28일 강도가 설계기준강도의 70% 정도가 되나 코아강도는 레미콘품질의 합격판정에 이용할 수 없으며,합격판정은 표준양생 공시체 강도를 기준으로 해야 한다.

회전하는 드럼트럭믹서 또는 에지테이터로부터 시료를 채취하는 경우는 시료를 전 배치의 배출을 통하여 3회 또는 그 이상의 규칙적인 간격으로 채취하여야 하며, 배출이 시작될 때에나 끝날 때에 채취해서는 안된다.(KS F 2401)

Gang Form의 이해

2008-06-01T09:01:11Z

GANG FORM의 이해 ALL ABOUT 건축

2007/04/25 20:59

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* 갱폼(GANG FORM)의 이해

갱폼의 개요

- GANG FORM 이란?

기존 재래식 거푸집을 이용하여 콘크리트 타설 및 외부견출부위의 작업을 할 경우 에 안전작업을 위한 발판이 없어 이에 따른 안전사고를 방지하기 위한 비계를 별도로 설치 해야할 뿐 아니라 골조공사 완료시 까지 장기간 동안 기 설치한 비계의 이동이 불가능 한 점 등 많은 불편을 격어 왔으나, 최근 STEEL을 사용한 GANG FORM이 정확한 칫수와 지-그에 의해 공장에서 정밀제작되어 보급되므로서 규격, 수평, 수직 및 평탄도가 완벽하여 정밀시공은 물론 해체 또한 용이하기 때문에 공기단축과 공사 품질 향상을 기할 뿐 아니라 기준층 설치 후 반복사용이 가능하므로서 기존 재래식 목재 거푸집보다 월등한 경제성이 있다.

- 안 전 성

외부비계를 설치하지 않으므로 현장 자재의 정리정돈이 용이하고, 후속공사를 신속히 재개할 수 있으며, 안전작업 발판을 이용한 형틀목공 작업과 견출 작업이 용이 하므로 높은 안전도를 유지할 수 있다. 또 TOWER CRANE이 설치되 있지 않는 현장 에서 기존 재래식 거푸집을 사용할 경우 일반 PIPE 삼발이를 사용하여 FORM을 인양 하므로서 안전사고가 많이 발생되었으나, GANG FORM의 경우 PIPE DERRICK을 이용 하여 인양하므로서 안전사고를 원천적으로 방지할 수 있다.

-경 제 성

고층작업의 경우, 재래식 거푸집을 사용할 때 필히 비계를 설치해야 하지만, GANG FORM을 사용할 때는 비계를 일체 사용하지 않으므로 비계설치비, 해체비, 사용손료 T-BRACKET도 사용하지 않으며 안전망도 목재거푸집 사용 시 3 - 4단으로 설치 해야 하지만 GANG FORM은 1 단만 설치하므로 경제성이 있으며 외부 견출작업도 안전작업 발판위에서 콘크리트 타설과 동시에 병행작업이 가능하므로 공기단축을 도모할 수 있으며 또한 콘크리트 타설이 정교하여 활석작업이 불필요하므로 정밀작업이 용이하며 품질향상 및 불필요한 인건비가 현저히 절감됨.

갱폼의 정의와 제원

- 정 의
건축 구조물 또는 대형 토목 구조물을 시공하기 위해 각 구조물의 형태대로 제작된 대형화된 판넬이나 각각의 부재를 하나로 연결하여 완성시킨 form을 일컬어 GANG FORM 이라 한다.

- 제 원
길이 : 평판이나 요철이 형성된 Gang Form 의 길이는 수직보강재(Soldier) 길이를 제외한 3M로 제작한다. 단, 높은 발코니의 경우 3M로 제작되는 경우와 통상 발코니 높이를 감안하여 1.3M 내외로 제작되기도 한다.
넓이 : Gang Form 의 넓이는 다음과 같은 조건에 제약을 받는다.
⑴ 상호 호환성에 의한 규격화 (L = 2400)
⑵ 운송에 의한 차폭 제한 (L = 2540)
⑶ 시공을 용이하게 하기위해 보조기구를 사용할 때 ( 헌치코너, 턴버클, 각도를 이용하여 해체를 할때 등 )
※ 단, 현장 여건에 맞추어서 위 규격보다 크게 제작할수 있슴.

갱폼의 구성 및 용도

- Skin Plate
RIB 부분은 2T, 일반 평판 부분은 3T Plate를 사용한다.
- Waler
여러 개의 판넬을 연결하는데 있어서 서로 어긋나지 못하게 일직선을 이루도록 잡아주는 보조기구.
- Crane Hook
Gang Form 을 인양하기 위해 만들어진 고리
- 작업용 Cage
작업자가 건물 외부에서 작업을 하기 설치한 공간으로 Form 설치 및 해체작업시 사용.
- 견출용 Cage
Con'c 타설후 골조의 마감 작업을 하기위해 작업용 Cage 하단에 설치한 Cage로 골조공사와 동시에 마감 작업을 할 수 있다.
- 안전난간대
작업자의 추락을 방지하기위한 장치로써 부재는 현장 및 업체의 선정에 따라 단관 Pipe 및 각 Pipe 두가지중 하나로 선정하여 시공한다.
- 작업발판
작업자가 Cage 공간을 걸어다닐 수 있도록 Cage 와 Cage 사이에 설치.
설치시 4단을 기준으로 하고 최하단은 상부3단보다 폭이 넓게 설치하여 낙하물 방지 역할까지 할 수 있게 한다.

갱폼의 장점

- 높은 발코니를 동시타설 하므로 옹벽과 발코니 연결부위에 균열이 일어나는 현상을 원만하게 보안하여 Con'c의 타설시 연결부위의 동시,일체시공을 할수있습니다.

- 복도식 건물일 때 Gang Form 을 사용하면 복도 발코니 옹벽의 수직과 수평 유지가 완벽하게 해결 할수있습니다.

- 주방창 및 창호자리에는 Steel Opening Box를 사용하여 Con'c를 타설하면, 창문 설치시 Con'c 할석 작업이 없어지고, 외관상 보기좋고 원가 절감은 물론 수정한 자리의 균열로 인한 누수 현상이 없어지므로 하자 발생 요인이 없어집니다.

- 복도 뒷면 또는 엘리베이터 뒷벽의 L자 부분에 목재 폼을 사용할 때 수직으로 올라가는 옹벽의 선을 맞추기 힘들뿐만 아니라, 할석 잡업후 견출로 마감하는 작업을 하며 이때 도 1∼2년 후 하자가 발생되나 갱폼 사용 할 때는 Con'c의 면귀선 까지 완벽하게 살려서 수직 유지가 100％ 가능하므로 견출작업에 큰 도움을 주며 골조의 완전한 품질 유지가 가능해짐니다.

- 천장 Slab 처리 방안.
높은 발코니 위 또는 복도 발코니 위의 Salb 바닥선이 노출되어 있으므로 Slab 바닥선을 완벽하게 맞추지 못하면 보기에 흉할뿐만 아니라 할석하여 미장처리 하여도 나중에 하자가 발생되나 Gang Form 사용시에는 이러한 문제를 해결할수 있습니다.
① 기존 사용 방법
Gamg Fprm에 50 ×50 Angle 부착후 Angle 위로 Timber 와 합판으로 Slab 처리 ( Gang Form 중앙 Open )
② Bolt 처리 방법
기종처리 방법으로 Slab 수평 맞추기를 정확히 잡지못하므로 Bolt를 이용하여 수평고정이 가능. ( 별도 Option )
③ Slab 합판을 외부로 노출시켜 시공하는 방법으로 Gang Form 의 Open 이 Slab 바닥 Line 과 동일함.
( 단, 하부 고정은 외부 노출면의 최소지점에 Support 고정 하여야 함. )

- 측벽 또는 모든 폼의 연결 자리에 목재 폼을 사용하면 층간 연결자리가 Con'c의 측압에 밀려 단차가 생기므로 할석 작업을하여 미장처리 하므로 추후 하자 발생은 물론 견출 작업에 많은 애로 사항이 있으나, Gang Form 사용시에는 이러한 문제점을 보안하여 측벽 및 전,후면의 발코니구간 수직과 수평 상태를 원만하게 시공할수 있습니다.

공정별 하자기간의 년한

2008-05-23T07:16:28Z

공정별 하자 기간의 연한 ALL ABOUT 건축

2007/04/25 12:55

http://blog.naver.com/dkzlxprxm/100036773752

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* 건축 구조물의 공정별 하자보증기간

◆ 하자보수

관계 법령

국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 제18조

동법 시행령 제60조, 제61조, 제62조, 제63조

동법 시행규칙 제52조, 제70조, 제71조, 제72조, 제73조

건설 산업 기본법 제28조, 시행령 제30조, 제65조, 시행규칙 제11조

시설물의 안전관리에 관한 특별법 제 15조, 시행령 제15조, 시행규칙 제11조

하자ㆍ보수 보증금의 납부(국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행규칙 제52조)
각 중앙관서의 장 또는 계약 담당 공무원은 공사의 준공 검사를 마친때에는 그 공사대가의 최종 지출시까지 하자 보수 보증금 납부서와 함께 하자 보수 보증금을 납부하게 하여야 한다.

시공자의 하자 담보 책임(건설 산업 기본법 제28조)

시공자는 다음의 사유로 인하여 발생한 하자에 대하여는 담보 책임이 없다.

①

발주자가 제공한 재료의 품질이나 규격등의 기준 미달로 인한 경우

②

발주자의 지시에 따라 시공한 경우

③

발주자가 건설 공사의 목적물을 관계 법령에 의한 내구 연한 또는 설계상의 구조 내력을 초과하여 사용한 경우

건설공사에 대한 하자 담보 책임 기간에 관하여 다른 법령(민법 제670조,제671조 제외)에 특별한 규정이 있거나 도급 계약에서 따로 정한 경우에는 그 법령이나 도급 계약이 정한 바에 따른다.

건설공사의 종류별 하자 담보 책임 기간 (건설산업 기본법 시행령 제30조 관련)

공 사 별

세 부 공 종 별

책임 기간

1. 교량

①	기둥 사이의 거리가 50m이상이거나 길이가 500m이상인 교량의 철근 콘크리트 또는 철골 구조부
②	길이가 500m미만인 교량의 철근 콘크리트 또는 철골 구조부
③	교량 중 ①ㆍ② 외의 공종(표면 포장ㆍ이음부ㆍ난간 시설 등)

10년

7년

2년

2. 터널

①	터널(지하철을 포함한다)의 철근 콘크리트 또는 철골 구조
②	터널 중 ①외의 공종

10년

5년

3. 철도

①	교량ㆍ터널을 제외한 철도 시설 중 철근 콘크리트 또는 철골 구조
②	①외의 시설

10년

5년

4. 공항ㆍ삭도

①	철근 콘크리트ㆍ 철골 구조부
②	①외의 시설

7년

5년

5. 항만ㆍ사방 간척

①	철근 콘크리트ㆍ 철골 구조부
②	①외의 시설

7년

5년

6. 도로

암거ㆍ측구 포함

2년

7. 댐

①	본체 및 여수로 부분
②	①외의 시설

10년

5년

8. 상ㆍ하수도

①	철근 콘크리트ㆍ철골 구조부
②	관로 매설ㆍ기기 설치

7년

3년

9. 관개 수로ㆍ매립

3년

10. 부지 정지

2년

11. 조경

조경 시설물 및 조경 식재

2년

12. 발전ㆍ가스 및 산업 설비

①	철근 콘크리트ㆍ 철골 구조부
②	압력이 1제곱센티미터당 10킬로그램 이상인 고압가스로 관로 (부대기기를 포함한다)설치공사
③	①,②외의 시설

7년

5년

3년

13. 기타 토목 공사

1년

14. 건축

①	대형 공공성 건축물(공동 주택ㆍ종합 병원ㆍ관광 숙박 시설ㆍ관람 집회 시설ㆍ대규모 소매점과 16층 이상 기타 용도의 건축물)의 기둥 및 내력벽
②	대형 공공성 건축물 중 기둥 및 내력벽 외의 구조상 주요 부분과 ①외의 건축물 중 구조상 주요 부분
③	건축물 중 ①ㆍ②와 제15호의 전문 공사를 제외한 기타 부분

10년

5년

1년

15. 전문 공사

1.	실내 의장
2.	토공
3.	미장ㆍ타일
4.	방수
5.	도장
6.	석공사ㆍ조적
7.	창호 설치
8.	지붕
9.	판금
10.	철물(제1호 내지 제14호에 해당하는 철골을 제외한다)
11.	철근 콘크리트(제1호 내지 제14호에 해당하는 철근 콘크리트를 제외한다.)
12.	급배수ㆍ공동구ㆍ지하 저수조ㆍ냉난방ㆍ환기ㆍ공기 조화ㆍ자동 제어ㆍ가스ㆍ배연 설비
13.	승강기 및 인양 기기 설비
14.	보일러 설치
15.	12, 14외의 건물 내 설비
16.	포장
17.	보링
18.	건축물 조립(건축물의 기둥 및 내력벽의 조립을 제외하며, 이는 제14호에 따른다.)
19.	온실 설치

지붕 마감 및 시공방법

2008-05-21T07:09:54Z

지붕 마감 및 시공방법 ALL ABOUT 건축

2007/04/21 16:43

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지붕 마감자재 및 시공방법
지붕 마감 재료의 선택은 초기비용과 건축주의 선호 및 설계자의 디자인 요소반영 등에 따라 다양하게 결정된다. 일반적으로, 물매지붕에는 목재 싱글과 아스팔트 싱글,너와,타일,슬레이트와 롤루핑,알루미늄,구리,주석 등의 판상재료가 사용된다.

지붕의 결빙현상 : 비흘림은 수분흡수성 재료 사이의 접합부에 있어서 누수현상을 방지할 목적으로 설치된다. 또한 비바람이나 녹은 눈으로부터 보호할 목적으로 이용될 수 있다. 결빙에 의한 피해는 부적절한 비흘림의 사용으로 인한 것이다.

1) 지붕처마에 생기는 결빙은 눈녹은 물이 싱글(shingle)과 처마돌림(facia)에 역류하여 실내천장과 옥외 페인트에 손상을 가져온다.
2) 결빙에 의하여 물이 새는 것을 줄이는 방법은 역류하는 물이 주택 내부에 도달하는 수직거리를 증가시키거나,지붕 마감재료층 사이를 확실하게 밀폐시키는 것이다.
3) 물이 이동하는 수직거리는 마감재료의 겹치는 면적을 증가시키거나 지붕물매를 크게 한는 것이다. 위의 2가지 방법을 모두 사용하여 이러한 효과를 증대시킬 수도 있다.
4) 루핑층 사이의 밀봉은 층간에 롤루핑 접착제 등의 실러를 사용하여 견고하게 접착시킨다.
5) 다락 환기와 천장단열을 충분히 하므로써, 다락온도를 충분히 낮추어 눈이 녹는 것을 최소화하여 결빙의 형성을 막을 수 있다.

싱글(shingle:지붕널)

1) 목재.아스팔트 싱글.너와로 시공할 때 노출면적은 중요하다,
2) 싱글이 노출되는 거리(폭)는 지붕경사(물매)와 재료의 형태에 따라 다르며, 표준치수의 목재나 아스팔트 싱글의 경우, 12.5cm(보통 물매)로부터 8.9cm(저물매)의 범위로 제조업체의 지침에 따라 시공한다.

목재 싱글과 너와

1) 목재의 심재만으로 만들어진 목재 싱글은 변재를 포함한 것보다 내후성이 크며 목재 너와는 100% 심재로 구성된다.
2) 정목싱글(나이테의 직각면으로 제재하여 표면에 나이테가 나타나는 지붕널)은 판목싱글(나이테의 접선 방향으로 제재하여 사발형태의 무늬가 표면에 드러나는 목재) 보다 틀어짐이 적다.
3) 두껍고 좁은 싱글은 틀어짐이 더 적다.
4) 웨스턴 레드 시다(western red cedar)와 노던 화이트 시다(northern white cedar),레드우두(redwood)는 상업적으로 중요한 싱글용 수종인데, 이들 수종의 심재는 내후성이 강하고 수축율이 적기 때문이다.
5) 설치방법

a) 결빙시의 방수층을 형성하기 위하여 외주벽의 안쪽면 내부로 60cm지점까지 루핑 펠트를 깐다.
b) 싱글은 처마선보다 약 38mm만큼, 박공 모서리에서는 약 18mm만큼 돌출하여 설치한다.
c) 싱글 모서리로부터 18mm,다음 싱글 코스(단)의 버트선(butt line:싱글의 두꺼운 면)으로부터 38mm 간격을 두고 2개의 방청못을 박는다. 3d 못은 40, 50cm싱글에, 4d 못은 60cm 싱글에 사용한다.
d) 싱글은 첫 코스(첫 단)에서 2중으로 설치한다. 매 코스(단)에서, 인접 싱글과는 3~6mm의 가격을 두어 습기가 많은 계절의 팽창에 대비한 여유치를 둔다.
e) 싱글간 접합부는 아래 코스(단)의 싱글간 접합부로부터 최소 38mm 떨어지게 설치하여 막힌 줄눈을 형성하도록 한다.
f) 지붕골(valley)이 있는 경우, 싱글 설치는 지붕골에서 시작하여 멀리 진행하며 설치하고,넓은 precut 골 싱글을 선택한다.
g) 박공벽에 따라 설치되는 금속에징은 측벽에서 떨어지는 물을 유도할 수 있도록 설치한다.
h) 100% 심재인 1급 정목 싱글을 사용할 때, 넓은 싱글은 쪼갤 필요가 없다.
i) 너와는 목재 싱글과 같은 방식으로 설치한다. 너와는 목재 싱글보다 훨씬 두껍고 길기 때문에 긴 아연도금못을 사용한다.전원적인 외양을 풍기기 위하여 흔히 겹치는 부분을 불규칙하게 설치한다. 노출되는 거리는 일반적으로 50cm너와의 경우 19cm,60cm너와의 경우 25cm,80cm너와의 경우 32.5cm를 적용한다.
j) 용마루의 경우에는 캡 싱글 밑에 연속 비흘림이나 롤루핑을 설치한다.폭 15cm의 싱글은 상호 교호로 겹쳐 고정하고 숨은 못치기한다.

싱글 길이cm(인치)	싱글 두께(생재)	최대 노출 길이(cm)
싱글 길이cm(인치)	싱글 두께(생재)	물매 4/12이하	물매5/12이상
40(16)	5cm에서 5번 맞댐	9.8	12.7
45(18)	5.6cm에서 5번 맞댐	10.8	14.0
6024)	5cm에서 4번 맞댐	14.6	19.1

아스팔트와 유리섬유 싱글

1) 아스팔트와 유리섬유 싱글은 보통 6.8kg 아스팔트 펠트를 덮개위에 깔고 그 위에 시공한다.
2) 아스팔트 싱글은 아스팔트 코팅된 펠트 베이스로 구성되어 있다.
3) 접착제를 사용하여 부착하면 바람에 대한 저항력이 증대된다.
4) 유리섬유 싱글은 아스팔트로 코팅된 무기질 유리섬유 베이스로 구성되어있어 펠트 베이스 싱글보다 내구성과 내화성이 크다.
5) 사각 버트 스트립(square butt strip)싱글은 30x90cm로 3개의 탭(tap)을 가지는데 외기에 12.5cm(5")노출되도록 설치한다.(1다발에 27개의 스트립이 들어 있고,3다발로 1스퀘어(지붕 9㎡를 덮을 수 있다.평편한 장소에 보관하여 스트립이 구부러지지 않게 한다.)
6) 금속 에징은 지붕 전체의 페리미터(외벽선으로부터 돌출된 부분)주위에 사용한다.
7) 시작 코스(단)는 금속 에징보다 약 12mm 아래까지 설치되도록 하여 첫번째 코스(단)의 바탕 역할을 한다. 지붕 경사부 또한 금속 에징보다 약 12mm 바깥까지 설치한다.
8) 지붕 바탕 위, 싱글의 탭파냄 부분이 위치할 곳에 분필선을 그어 좋은 외관으로 시공되도록 한다.(용마루선:ridge board or ridge beam)과 평행이 되도록 시공해야 보기 좋다>)
9) 싱글 스트립은 제조업체의 지침에 따라 안전하게 접합하여야 한다. 각 30cmx90cm 스트립에 4개의 30mm아연도금 못을 사용하는 것이 좋다.못은 싱글이 쪼개지지 않도록 똑바로 박는다.
10) 네일 건(nail gun)을 사용할 경우, 41mm 홍예머리 스테이플(crown staple)을 사용한다.

지붕 용마루(ridge board or ridge beam)와 추녀 마루(valley)
1) 목재와 아스팔트 싱글에 대한 용마루와 추녀중 가장 일반적인 형태는 보스턴식 용마루라 불린다.아스팔트나 유리섬유 캡(30cmx90cm 스트립의 1/3)을 사용하여 숨은 못치기 한다.
2) 캡은 12.5~15mm을 겹쳐 이중으로 시공하면 바람의 저항으로부터 보호할 수 있다. 휘몰아치는 비가 오는 지역에서는 금속 비흘림을 사용하는 것이 좋다.
3) 구리나 아연도금강, 알루미늄 등의 금속제 용마루 환기구(ridge vent)는 고온 다습한 공기를 배출시키는 역할을 하므로 중요하다.

비흘림(flashing)

비흘림은 수분흡수성 재료 사이의 접합부에 있어서 누수현상을 방지할 목적으로 설치된다. 또한 비바람이나 녹은 눈으로부터 보호할 목적으로 이용될 수 있다. 지붕 처마 부분 등의 결빙에 의한 피해는 부적절한 비흘림의 사용으로 인한 것이다. 비흘림은 지붕과 목조 외주벽 또는 조적식 벽체와의 연결부,굴뚝, 외기에 면한 문과 창,비늘판 재료(siding)가 바뀌는 곳,지붕골(valley) 및 기타 비나 녹은 눈이 집으로 스며드는 부위에 사용되어야 한다.

미룻대와 지붕
1) 목재 싱글 또는 너와를 사용한 지붕에 설치된 보스턴식 마룻대에 물의 침투를 막기 위하여 금속제 비흘림 또는 롤루핑이 사용된다.
2) 비흘림은 마룻대 각 측면에서 7.6cm정도 내려오게 하여 외부에서 못질하여 접합한다.
3) 15.2cm에서 20.3cm정도의 넓이를 가진 목재 싱글이나 너와가 비흘림을 덮는다.
4) 아스팔트 싱글을 사용하여 시공하는 경우,덮개재료(보통 OSB를 사용한다.)는 마룻대(ridge board)로부터 1~2" 정도의 환기구를 남겨두고 양쪽이 시공된다. 아스팔트 펠트와 싱글은 이 개구부를 막아선 안된다.이 위에 Ridge Vent라고 하는 마룻대용 통풍구를 설치하며 스트립(strip)의 1/3크기로 자른 싱글로 마감한다.

지붕골
1) 지붕면이 두 부분으로 나누어지는 곳에 형성되는 지붕골(valley)은 일반적으로 금속제 비흘림을 사용한다.
2) 또 다른 방법으로는 91.4cm폭의 롤루핑이 지붕골에 사용되어, 아스팔트 싱글이나 유리섬유 싱글로 지붕의 한면에서 다른 면까지 이어져서 덮이게 된다.이러한 형태의 골은 지붕 경사가 10:12 혹은 이보다 급한 경사의 지붕에 사용된다.

지붕경사

금속판 비흘림의 최소폭

7:12 이상

30.5cm

4:12~7:12

45.7cm

4:12 이하

61.0cm

3) 지붕골의 폭은 꼭대기에서 아래로 갈수록 증가하여야 한다. 꼭대기에서의 최소 폭은 10.2cm이며 30.5cm당 3mm정도씩 증가하여야 한다. 이 폭은 싱글을 설치하기 전에 비흘림재에 표시하면 좋다,

지붕과 벽의 교차경계 부분
1) 지붕 싱글이 벽과 인접하는 경우, 인접부에는 계단형 비흘림이 사용된다. 알루미늄판 또는 아연도금된 금속판이 90도 각도로 접혀 덮개재료(보통 OSB를 사용한다.)위로 최소 10.2cm 이상 올라오게 설치한다.
2) 지붕펠트는 싱글 아래에서 벽위로 접혀 올라가서 비흘림재에 의하여 덮인다.
3) 지붕이 벽돌벽이나 굴뚝과 교차할 경우,금속제 스텝식(step type)비흘림재가 사용된다.이 때 스텝식 비흘림을 덮기 위하여 세로비흘림 또는 벽돌식 비흘림이 추가로 사용된다.이 세로 비흘림은 일정 형태로 미리 제작되어 경화되지 않은 몰탈 접합부에 삽입한다.

굴뚝의 비흘림(flashing)
1) 굴뚝을 설치할 경우, 몰탈을 비흘림지역에 약 2.5cm두께로 펴바른다.
2) 비흘림재 위 몰탈에 유도 에지(lead edge)를 함입시켜 방수접합이 되도록 한다.
3) 폭이 작은 굴뚝의 경우,주위의비흘림재는 각 면에서 계단형 비흘림 위로 설치된 간단한 세로 비흘림으로 구성된다.
4) 비흘림재는 지붕 싱글 위로 10.2cm가량 올라오도록 설치한다.
5) 폭이 넓은 굴뚝의 경우,굴뚝 상부에 작은 지붕(saddle:안장)을 설치한다. 이 작은 지붕은 마룻대와 작은 기둥으로 구성되어 OSB와 같은 덮개재료로 덮인다.

물끊기(flashing)
1) 덮개재료의 측면을 보호하고 처마돌림(facia)으로 빗물이 흘러 내리거나 지붕 아래로 스며드는 것을 감소시키기 위하여 지붕의 가장자리 주위로 알루미늄 물끊기가 사용된다.

코니스(cornice:처마장식)
1) 코니스 또는 처마는 외주벽 외부로 돌출된 지붕의 하부구조이다.
2) 코니스의 3가지 형태는 박스형,닫힌형(처마 없음),열린형(처마반자 없음)이며, 박스형 코니스가 가장 널리 사용된다.
3) 박스형과 열린형의 코니스는 측벽,창문 및 기초부를 비로부터 보호한다.
4) 적절한 크기(돌출 길이)는 여름에는 그늘을 제공하고,겨울에는 햇빛을 통과시켜 방을 따뜻하게 한다.
5) 처마반자는 제재목,합판,종이 오버레이 합판,섬유판,중밀도 섬유판, 및 기타 판상재료로 만들어 진다. 근래에는 유지보수의 필요가 없으면서, 처마 환기구(soffit vent)역할도 겸하는 비닐제품이 널리 사용되고 있다.

홈통(gutter)
1) 홈통은 홈통걸이를 사용하여 지붕 가장자리에 설치된다.
2) 홈통걸이는 아연도금된 금속재일 경우 1.23m 간격, 알루미늄재일 경우 0.76m 간격으로 배치된다.근래에는 플라스틱 제품으로 많이 사용된다.
3) 홈통의 접합부는 물이 새는 것을 막기 위해 외장용 실리콘이나 라텍스로 접착하여 연결한다.
4) 선홈통은 선홈통걸이(간격은 보통 1.83m)에 의하여 벽에 연결된다.
5) 선홈통의 맨 하단 부위에는 물을 배출시키기 위하여 낙수받이돌과 같은 구부림이 사용된다.
5) 전원의 낙엽이 많이 떨어지는 곳에서는 홈통이 막혀 문제가 생길 수 있다. 이 때는 홈통을 설치하지 않고, 빗물이 떨어지는 지면에 자갈로 배수층을 만들어 지정에 설치된 유공관으로 유도하여 배출시킬 수도 있다.

지붕 환기구

날씨가 더울 때에는 다락과 지붕 공간의 환기는 더운 공기를 배출하여 온도를 낮추어 준다.
날씨가 추울 때, 난방된 더운 방에서 나오는 따뜻하고 습기를 머금은 공기는 배관과 전기 설비를 위한 관통부 및 기타 단열이 미흡한 공간을 통해 빠져나가, 차가워진 재면에서 응축되어 동결될 수도 있다. 이러한 상황을 미연에 방지할 수 있는 방법,즉 수분을 제거하는 가장 실제적인 방법은 지붕공간의 적절한 환기로 외기 온도와의 차이를 줄이는 것이다.

처마 반자의 흡기구(soffit vent)
1) 처마 반자에 작고 고르게 분포된 구멍이나 연속된 홈으로 이루어진 환기구에 의해 후미 환기가 이루어진다.
2) 큰 구멍 몇 개보다 작고 고르게 분포된 많은 수의 환기구를 사용하는 것이 좋으며 플라스틱 기성품이 시장에 나와 있다.
3) 처마 반자 환기구 위의 서까래와 서까래 사이에는 환기통로를 확보하기 위하여 블록킹을 설치한다. 공기유동의 흐름을 확보하기 위하여 플라스틱제 차페장치가 사용되기도 한다.

박공지붕의 환기지역

배기구:지붕 환기창은 일반적으로 박공벽 마룻대 가까이 설치한다. 배기구의 면적은 천장면적의 1/300이상으로 한다. 예를 들면, 천장면적이 111.5㎡일 때, 환기구 순면적은 0.38㎡이상이어야 한다.