작업이 훨씬 간단합니다.
말그대로 소재설정->좌표값설정-> 어떤가공할거인지 선택 -> 스탭오버+절삭깊이+절삭속도->시뮬레이션->nc코드
순서대로 하면 금방 해결 됩니다.!!!
말그대로 완전 자동이라.... 초보자에게는 어렵지 않고, 훨씬 쉬운 툴 짜는데 간단합니다.....
동영상 보시는대로 어렵지 않지만.....
일부는 기능은 비공개 처리로 했습니다.!!!
2D뿐 아니라...
2.5모델링
훨씬 최강 입니다.!~
동영상 잘보셨습니까!?
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파워세이프 아니어도, UG 및 카티아, 솔리드 웍스, 인벤터, 솔리드엣지, 타 cam프로그램으로 3D모델링만을
피쳐캠 가져오면..툴마법사 클릭한번 하는 순간에 쭈욱~~~~
표면가공,
보스가공(외각가공)
포켓가공(내각가공)
센터
드릴
사이드(측벽가공)
면취등...
한꺼번에 5초 안에 금방 나옵니다...
공구설정은 동영상은 비공개 해놨습니다,!
툴마법사 클릭 하기전에...
사용자가 공구번호 몇번에 엔드밀 드릴 센터 페이스캇터 설정하고
가공조건(회전수,피드) 설정 그리고 절삭깊이, 스텝오버(일종 : 피치) 값만 설정 해주면 됩니다...
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그러면 사용자가 원하는대로 가공 아니라...
피쳐캠 자동으로 절삭양으로 계산을 해서 절삭양이 많을때는 피드 낮춰주고.
절삭양이 적을때는 피드 올라가고...
말 그대로 인공지능 입니다.!!!!
타cam프로그램은 단점은,,,,
기존 자동화
->macro에 의한 단순반복작업
Macro
->자주 사용하는 여러 개의 명령어를 묶어서 하나의 키 입력 동작으로 만든 것
단점
->1.변수처리 어려움
2. 복잡한 표현에 한계
설계팀(설계) -> 가공팀(CAM + 가공)
설계팀 : 3D모델링 & 2D 모델링 출도
(제품 공차 + 가공유형 별 + 색상 표시 검토)
가공팀(CAM) : 가공 노하우 공유 시스템 검토
(자동화 도입 검토)
가공팀(가공) : 가공조건 표준화
(기계 Feed표준화)
Trend, Further Utilization of Feature Technology
피쳐관련 기술의 사용
-프로그래밍 자동화 향상을 위해, 피쳐 및 지식기반 가공 방법 대중화
-Fece, 다양한 홀, 보스, 슬롯, 프로파일, 포켓 등을 자동생성, 인식
-CAM SW가 자동적으로 형상 인식 및 공구선정 등을 수행
-설계변경 발생시, 모델을 업데이트 하면 자동적으로 결과값에 반영
다시 한번 더 시범 보여드리겠습니다.
동영상 잘보셨습니까!?
사진보시는대로 가공알바 생활을 하면서, 피쳐캠으로 가공 했습니다.
피쳐캠이 훨씬 안정적이고, 간편하고 어렵지 않게 가공을 쉽게 할수 있습니다.
[파워밀 및 피쳐캠 평가판 필요하시면 무료로 제공 해드립니다]
(그래도 공부 안하는분 지켜보겠음.)
2013년 경기남부 첫 모임때...
어떤 방식 진행할지...
좋은 결과를 기대하겠습니다..
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경기남부 회원님~
화이팅!~